工业视觉检测领域，成像效率、空间利用率与成本控制是企业关注的核心问题。传统多相机多光源的检测方案，往往面临设备数量多、工位占地广、软件处理复杂等挑战。线扫/面阵相机分时成像控制器（型号：FG-PDGS）作为孚根针对性研发的核心控制设备，通过创新的分时成像技术，实现单相机搭配多光源的高效检测模式，为工业视觉系统优化提供关键支撑，以下从技术原理、产品特性、选型方法等维度展开详细介绍。

一、核心技术原理：革新成像效率的底层逻辑

线扫/面阵相机分时成像控制器（FG-PDGS）的核心优势源于其独特的分时成像技术设计，其工作原理可概括为“单相机 多光源 分时控制”的协同模式：

硬件组合：采用1台线扫或面阵相机作为图像采集核心，同时搭配多个不同角度的光源组件，打破传统“1相机对应1光源”的固定搭配；

分时控制逻辑：控制器通过精准的时序调度，在单次相机扫描过程中，按预设时间间隔依次触发不同角度的光源点亮，使相机在同一扫描周期内，同步获取多组不同光源角度下的图像信息；

技术价值：该模式无需增加相机数量，即可实现多维度的图像采集，不仅大幅减少硬件采购成本，还能压缩工位布置空间（仅需单相机安装位置），同时避免多相机图像拼接的复杂流程，显著提升视觉软件的处理效率。

二、产品核心特点：精准、高效、灵活的控制能力

FG-PDGS控制器围绕工业检测的高精度与高稳定性需求，设计了多项核心功能，确保成像控制的精准性与场景适配性：

高亮输出与极速响应：支持高亮光源输出，满足高反光、高对比度检测场景需求；同时响应时间仅为50ns，可精准捕捉高速运动物体的细节图像，避免因响应延迟导致的成像模糊。

相机行频自适应：具备“跟随相机行频”功能，可根据线扫相机的扫描行频自动调整光源触发频率，确保光源点亮时机与相机扫描节奏完全同步，适用于不同扫描速度的检测需求。

多通道光源独立控制：提供4路光源成像通道，可分别连接4个不同角度、不同类型的光源（如环形光源、条形光源），并独立设置每路光源的曝光时间与触发时序，实现多维度照明下的图像采集。

灵活分频与行设定功能：支持奇数分倍频、偶数分倍频及预分频三种分频模式，可根据检测精度需求调整信号频率；同时具备“拍摄行设定”功能，能精准指定相机的扫描行数，避免无效图像采集，减少数据冗余。

三、选型指南：根据供电与电流需求精准匹配

FG-PDGS控制器提供两种标准化型号，主要差异在于输出电压与单通道最大电流，用户可根据所搭配光源的功率需求选择适配型号。

选型关键指标：

光源电压匹配：若搭配的光源为24V供电类型（如多数小型贴片LED光源），优先选择24V输出的FG-PDGS-L-1200W-24-4；若光源为48V高压类型（如大功率高亮光源），则选择48V输出的FG-PDGS-L-1200W-48-4，避免电压不匹配导致光源损坏或性能不足。

电流负载需求：单通道最大电流决定了单路光源可承受的最大功率（功率=电压×电流）。例如，24V型号单通道最大50A，可支持单路最大1200W（24V×50A）光源；48V型号单通道最大25A，可支持单路最大1200W（48V×25A）光源，用户需根据单路光源的实际功率选择，确保电流负载不超过控制器上限。

通信接口适配：两款型号均采用ModbusTCP/IP接口，可无缝接入工业以太网系统，与视觉软件、PLC等设备实现数据交互与远程控制，无需额外适配接口协议。

四、应用价值：为工业视觉检测降本增效

FG-PDGS控制器凭借其技术优势，在各类工业视觉检测场景中展现出显著的应用价值，尤其适用于对空间、效率与成本有严格要求的场景：

空间优化：单相机替代多相机方案，使工位布置空间减少50%以上，尤其适合生产线紧凑、设备安装空间有限的车间环境（如电子元件组装线、小型零部件检测工位）。

成本控制：减少相机采购数量，同时降低配套的镜头、支架、线缆等硬件成本，长期使用中还能减少设备维护费用，综合成本降低30%-40%。

效率提升：避免多相机图像的拼接与校准流程，视觉软件仅需处理单相机采集的多光源角度图像，数据处理效率提升20%-30%，同时分时成像的同步性确保检测精度不受影响（如金属件表面划痕检测、薄膜材料缺陷检测中，多光源角度可全面呈现缺陷细节）。

综上，线扫/面阵相机分时成像控制器（FG-PDGS）通过创新的分时控制技术，打破了传统工业视觉成像的硬件限制，在保证检测精度的前提下，实现了“降成本、省空间、提效率”的多重价值，成为电子制造、汽车零部件、包装检测等领域工业视觉系统升级的理想选择。