工业视觉检测中，光源的稳定性与精准度直接决定图像质量，进而影响缺陷识别与尺寸测量的准确性。孚根自动化推出的FG-PI系列数字恒流点光控制器，凭借恒流驱动技术、多模式控制功能及灵活的参数调节能力，成为工业点光源的“专属驱动管家”，为电子、汽车、医药等领域的高精度检测场景提供可靠光源保障。
核心技术：恒流驱动与多模式控制，适配多样化检测需求
FG-PI系列的核心优势在于其对光源的精细化控制能力，通过恒流驱动确保光源亮度稳定，同时提供多种控制模式，可根据检测场景的不同灵活切换，满足从静态检测到高速动态检测的各类需求。
恒流驱动：保障光源亮度稳定，消除检测误差
该系列控制器采用数字恒流驱动技术，能为点光源提供稳定的电流输出，避免因电压波动导致光源亮度变化。这一特性对高精度检测至关重要，例如在电子元件引脚缺陷检测中，亮度不稳定可能导致引脚边缘模糊，进而漏判变形或缺料问题；而恒流驱动可确保光源亮度始终一致，让相机捕捉的每一张图像都具备相同的亮度基准，大幅降低检测误差。同时，恒流输出还能延长光源使用寿命，减少频繁更换光源带来的停机成本与维护工作量。
多模式控制：覆盖静态与动态检测场景
FG-PI系列支持多种控制模式，可适配不同检测对象的运动状态，提升场景适配性：
静态控制模式：适用于检测对象固定的场景，如单个工件的细致外观检测。用户可通过控制器直接设定光源亮度，无需外部信号触发，操作简单直观，能快速匹配检测需求。
动态触发模式：针对流水线等动态检测场景，支持外部信号触发光源点亮。例如在高速传输的汽车零部件检测中，可通过传感器发送触发信号，控制器接收后立即驱动光源点亮，确保相机在工件经过检测区域时捕捉到清晰图像，避免因工件运动导致的图像模糊。
功能亮点：参数可调与便捷操作，提升使用灵活性
除核心控制技术外，FG-PI系列还具备丰富的功能设计，既支持光源参数的精细化调节，也兼顾操作便捷性，降低现场调试难度。
宽范围参数调节，匹配不同光源与检测需求
控制器支持光源亮度、点亮时间等关键参数的宽范围调节，能适配不同功率、不同类型的工业点光源，同时满足多样化检测场景的需求：
亮度调节：支持0-100 %亮度无极调节，可根据检测对象的材质（如金属、塑料、玻璃）与颜色，调整光源亮度至最佳状态，例如检测深色塑料件时可提高亮度，避免表面纹理看不清；检测反光金属件时可降低亮度，防止过曝。
点亮时间调节：支持微秒级到毫秒级的点亮时间设定，能匹配相机曝光时间，确保光源在相机曝光期间保持稳定点亮，避免因点亮时间过长导致能源浪费，或过短导致图像采集不完整。
便捷操作与状态监控，降低调试与维护成本
FG-PI系列在操作设计上注重实用性，方便现场工作人员快速上手与日常维护：
配备直观的操作界面，支持按键或外部通讯方式调节参数，无需专业技术人员即可完成基础调试，缩短设备部署时间。
具备光源状态监控功能，可实时反馈光源是否正常工作，若出现光源故障或电流异常，能及时发出提示信号，便于工作人员快速排查问题，减少因光源故障导致的检测中断。
选型参考：FG-PI系列核心型号适配场景
针对不同功率的点光源与检测需求，孚根自动化推出多款FG-PI系列产品，覆盖从低功率到高功率的应用场景，以下为典型型号的核心特性与适配方向：
低功率型号：内置电源功率适中，单通道电流输出较小，适用于小型点光源（如直径5mm-10mm的点光源），可满足电子元件微小缺陷检测（如芯片引脚变形）等场景。
中高功率型号：内置电源功率更高，单通道最大电流可达数十安培，支持多通道输出，可驱动大型点光源或多组点光源并行工作，适用于汽车零部件大尺寸检测（如发动机部件表面划痕）、医药包装外观检测等对光源功率需求较高的场景。
全系列产品均支持标准工业接口（如RJ45、DB9），可与主流工业相机、PLC等设备无缝对接，无需额外适配配件，降低系统集成难度。
应用场景：赋能多行业高精度视觉检测
凭借稳定的恒流驱动与灵活的控制功能，FG-PI系列数字恒流点光控制器已广泛应用于多个行业的视觉检测环节，成为提升检测精度的关键设备：
电子制造领域：在PCB板焊点检测中，通过恒流驱动的点光源精准照射焊点区域，清晰呈现焊点是否存在虚焊、漏焊问题，亮度稳定性能避免因光线差异导致的误判。
汽车零部件领域：在汽车轴承尺寸测量中，动态触发模式配合点光源，可在轴承高速传输时精准点亮光源，让相机捕捉到清晰的轴承轮廓，确保尺寸测量误差控制在微米级。
食品医药领域：在药品胶囊外观检测中，低功率点光源可柔和照亮胶囊表面，配合亮度调节功能，清晰识别胶囊是否存在划痕、变形或异物，符合医药行业高精度检测标准。
综上，FG-PI系列数字恒流点光控制器以“稳定、精准、灵活”为核心，通过恒流驱动技术保障光源质量，以多模式控制与便捷操作适配多样化场景，为工业视觉检测提供可靠的光源驱动解决方案，助力企业提升检测效率与精度，降低生产成本。