工业视觉检测场景中，光源点亮与相机触发的同步性、参数可调性，直接决定了图像采集的清晰度与检测结果的准确性。可编程控制器（型号：FG-PEB）作为孚根专为工业视觉设计的控制设备，凭借灵活的触发模式、丰富的参数设置功能及稳定的通信能力，为光源与相机的协同工作提供高效解决方案，成为提升工业视觉系统可靠性的关键组件。
一、核心触发模式：适配多场景的灵活控制能力
FG-PEB可编程控制器的核心优势在于支持两种触发模式，可根据不同检测需求灵活切换，确保光源与相机的精准联动：
（一）内触发频闪模式
内触发模式以控制器自身为时序核心，按固定周期自动完成光源点亮与相机触发的协同动作，无需外部信号干预。其关键参数具备高度可调性，内触发频率周期可在15-4000ms范围内自由设置——当检测场景中被测物体运动速度较慢、检测节奏稳定时（如静态产品外观检测、批量标准化零件筛查），可通过调整周期参数，匹配检测流水线的运行节奏，避免因周期过短导致的无效成像，或周期过长导致的漏检问题，实现高效、稳定的自动检测。
（二）外触发频闪模式
外触发模式则根据外部输入的触发信号（如流水线传感器、PLC控制信号）启动工作，更适用于被测物体运动状态多变、需按需触发的场景（如高速传送带物料检测、不规则间隔产品筛查）。该模式下，多项关键参数支持精细化调节：频闪时间可在1-1000us区间设定，能根据相机曝光需求精准控制光源点亮时长，避免光线过强或过弱影响图像质量；频闪亮度支持0-1023级调节，可针对不同材质、颜色的被测物体（如高反光金属件、透明塑料件）调整亮度，突出缺陷特征；频闪延时可在0-1000us范围内设置，确保光源点亮与物体进入相机视野的时机完全同步。更重要的是，外触发频闪的触发响应时间≤2μS，能快速捕捉高速运动物体的瞬间状态，避免因响应延迟导致的成像模糊或位置偏差。
二、丰富功能配置：满足系统协同与精准控制需求
除核心触发功能外，FG-PEB可编程控制器还配备多项实用功能，进一步提升工业视觉系统的协同性与控制精度：在通信功能方面，控制器同时支持串口通讯与网口通讯，可灵活接入不同的工业控制网络。其中，网口IP支持自定义修改，用户可根据现场网络规划调整IP地址，确保控制器与视觉软件、PLC、上位机等设备的稳定连接，实现参数远程设置、状态实时监控与数据交互，减少现场布线与人工操作成本。
在相机控制方面，控制器提供可选择的相机输出通道，能适配不同型号、不同接口的工业相机。同时，相机触发输出延时与输出脉宽均可灵活调节：触发输出延时范围为0-1000us，可根据相机与光源的安装距离、信号传输速度，微调触发信号发送时机，确保相机在光源在zui佳照明时刻启动曝光；输出脉宽范围为0.1-10ms，可匹配相机对触发信号的脉宽要求，避免因脉宽不兼容导致的相机无法响应或误触发问题，保障图像采集的稳定性。
三、硬件参数与选型要点
FG-PEB可编程控制器的硬件配置围绕工业场景的可靠性与兼容性设计，当前提供的主流型号为FG-PEB2420-6，其核心硬件参数可满足多数中低功率工业视觉系统的需求：内置电源功率为300W，能为多通道光源提供稳定供电；输出电压固定为24V，适配市面上多数工业LED光源的供电需求，无需额外配置电压转换器；单通道zui大电流为20A，可支持单路大功率光源（如高亮度条形光源、环形光源）的正常工作，避免因电流不足导致的光源亮度衰减；通道数为6路，能同时连接6路不同功能的光源（如正面照明、侧面照明、背光照明），实现多维度照明控制，提升缺陷检测的全面性。
在接口类型上，该型号配备RJ45接口与DB9公头接口，其中RJ45接口可用于网口通讯与部分光源连接，DB9公头接口则适用于串口通讯与相机触发信号传输，丰富的接口类型减少了额外转接配件的使用，提升设备连接的便捷性与稳定性。用户在选型时，需重点关注自身光源的总功率、单路电流需求及相机接口类型，若光源总功率不超过300W、单路电流不超过20A，且相机接口与控制器适配，FG-PEB2420-6即可满足使用需求。
四、应用场景与价值体现
凭借灵活的触发模式、精准的参数控制与稳定的硬件性能，FG-PEB可编程控制器广泛应用于各类工业视觉检测场景：在电子元件检测中，可通过外触发模式匹配高速传送带节奏，精准捕捉芯片、电容等小型元件的外观缺陷（如划痕、引脚变形）；在包装检测中，利用内触发模式实现流水线包装的连续成像，检测标签错位、包装破损等问题；在机械零件检测中，通过多通道光源控制与相机参数调节，呈现零件表面纹理、尺寸偏差等细节，助力质量把控。
从应用价值来看，FG-PEB可编程控制器不仅解决了传统手动控制中光源与相机协同性差、参数调节繁琐的问题，还通过远程通讯与多通道控制能力，降低了工业视觉系统的部署难度与运维成本，同时提升了图像采集的一致性与检测精度，为工业自动化生产中的质量管控提供了可靠的控制保障。